催化燃烧室内部结构 催化燃烧室结构图

催化燃烧塔的工作原理有哪些？

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催化燃烧室内部结构 催化燃烧室结构图

催化燃烧室内部结构 催化燃烧室结构图

催化燃烧的工作原理

催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

催化剂s先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在-400℃。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。

催化燃烧主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送z燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

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催化燃烧原理就是活性氧在燃烧反应过程中起到深度氧化的作用。而催化剂作为一个中介，促使燃烧反应加快。同时它还具有降低活化能和吸附的作用，使其燃烧反应集中在物体表面，提高反应效率，加速反应进程。

催化燃烧在废气处理方面，作用就是吸附、脱附以及催化燃烧。在催化剂的作用下，它能够使有机废气在一个气温比较低的条件下进行燃烧，产生一种无焰燃烧的现象。

在氧化过后分解成为二氧化碳和水，同时会释放出大量的热能，在进行废气处理的过程当中，是可以有效利用这些热量的。

东莞万川环保RCO催化燃烧设备怎么样？催化燃烧塔的工作原理有哪些？

先说一下RCO催化燃烧设备技术是一种新型的废气净化方法，在催化氧化和蓄热式焚烧法(RTO)的基础上，采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。

废气在~400的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。

氮氧化物和颗粒物能进催化燃烧吗

氮氧化物和颗粒物不能进催化燃烧，氮化物不能做催化剂。

催化燃烧(Catalytic Combustion)是一种利用活性氧作为氧化剂，使燃料和空气在高温条件下发生氧化反应的技术。它适用于低浓度、大气量、温度较低的气体及混合气燃烧处理。

催化燃烧装置主要由热交换器、催化床层、催化剂层三部分组成，其中热交换器和催化剂床层是主要部件之一，它们的作用是使反应物的热量从高温区传递给低温区;同时通过传热作用将低温区的热量传递到高温区，以其温度的稳定并维持一定的流量;当进入催化剂层内的气体达到预定的起燃温度时，即自行着火燃烧。

催化燃烧装置具有净化效率高、无二次污染等优点，广泛应用于工业窑炉中分

氮氧化物和颗粒物能进催化燃烧。

氮氧化物废气是一种毒性很大的黄烟，是污染大气的元凶。氮氧化物废气种类多，此废气不仅成分复杂且污染极大。如果得不到有效治理净化不仅会对作人员的身体健康造成威胁。

2的化学性质很稳定，不可能在氧气中燃烧。N2在放电的条件下能与O2反应生成NO。

N2＋O2＝放电＝2NO

可以1、改进工艺技术路线，减少氮氧化物气体排放浓度，例如生产工艺将酸吸收塔由常压吸收改造为加压吸收等。 2、吸收法：用稀或碱液吸收 3、还原法：楼上各位朋友说的SCR等。 4、活性炭催化法 5、吸附法。

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：直接燃烧法直接燃烧亦称直接火焰燃烧，它是把废气中可燃有害组分当作燃料直接燃烧。因此，该方法只适用于净化含可燃有害组分浓度较高的废气，或者用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气，因为只you燃烧时放出的热量能够补偿向环境中散失的热量时，才能保持燃烧区的温度，维持燃烧的持续。直接燃烧的设备包括一般的燃烧炉、窑，或通过某种装置将废气导入锅炉作为燃料气进行燃烧。直接燃烧的温度一般在1 100℃左右，燃烧的z终产物为CO2、H20和NOx。直接燃烧法不适于处理低浓度废气。热力燃烧法热力燃烧法是在废气中VOCs浓度较低时添加燃料以帮助其燃烧的方法。在热力燃烧中，被净化的废气不是作为燃料，而是作为提供氧气的辅燃气体；当废气中氧的含量较低时，需要加入空气来辅燃。热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540～820℃。本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安q技术、作要求较高。 热力燃烧的过程可分为三个步骤：①辅助燃料燃烧，提供热量；②废气与高温燃气混合，达到反应温度；③在反应温度下，保持废气有足够的停留时间，使废气中可燃的有害组分氧化分解，达到净化排气的目的。热力燃烧可以在专用的燃烧装置中进行，也可以在普通的燃烧炉中进行。进行热力燃烧的专用装置称为热力燃烧炉，其结构应满足热力燃烧时的条件要求，即应保z获得760℃以上的温度和0.55s左右的接触时间。热力燃烧炉的主体结构包括两部分：①燃烧器，其作用是使辅助燃料燃烧生成高温燃气；②燃烧室，其作用是使高温燃气与旁通废气湍流混合达到反应温度，并使废气在其中的停留时间达到要求。催化燃烧法催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂，使废气中的有机物在较低温度(200～400℃)下完q氧化分解的方法。该法的优点是催化燃烧为无火焰燃烧，安q性好，要求的燃烧温度低(大部分烃类和CO在300～450℃之间即可完成反应)，辅助燃料费用低，对可燃组分浓度和热值限制较少，二次污染物NOx生成量少，燃烧设备的体积较小，VOCs去除率高。缺点是催化剂的价格较贵，且要求废气中不含有使催化剂中毒的成分。有机废气中的有毒物或恶臭物质，几乎都能用催化燃烧法处理。催化燃烧法与直接燃烧法相比，优点是催化燃烧需要的适宜温度较直接燃烧法低，一般控制预热温度在~300℃之间，借助于热交换器回收热量，可使过程的热量自给或只需较少的补充。当废气中有机物含量较高时，例如，油漆、涂料干燥中挥发出大量，经催化燃烧后排出的热气体，可被用来进行干燥作业。这样，不仅消除了污染，回收了热能，还由于热风的循环强化了干燥过程的对流传热与传质作用，因而大大改善了油漆或涂料的干燥过程。催化燃烧有机废气的催化剂有三类：催化剂（钯、铂）；过渡金属氧化物催化剂（铜、铬、锰、钴、镍等的氧化物）；稀土金属氧化物催化剂。在催化燃烧的作中，为保护催化剂，在废气温度未达起燃温度前，不应加入催化剂。在作结束时，催化剂降温前，z好用新鲜空气吹扫，以便清除吸附在活性中心的残留物，延长催化剂的使用寿命。当发现催化剂表面积炭、活性下降时，可吹进新鲜空气，适当提高燃烧温度，烧去积炭。希望此次回答对您有所帮助！

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吸附催化燃烧工艺

净化装置是根据吸附和催化燃烧的两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生活性炭的工作方式。首先，有机废气被低浓度的活性炭吸附。当达到饱和时，吸附作停止。然后，通过热气流将有机物从活性炭中解析，使活性炭再生。解吸后的有机物被浓缩(比原浓度高出数十倍)送到催化燃烧室催化转化为CO2和H2O排放;当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床内不需外加热即可保持自燃。尾气燃烧后，部分排放到大气中，大部分送往吸附床进行活性炭的解吸和再生。这样可以满足燃烧和解吸所需的热能，达到节能的目的。再生后的活性炭可用于下次吸附。

净化装置采用催化燃烧的方法将有毒有害有机气体转化为无毒气体。

该装置的主要结构由净化装置的主机、引风机和控制系统三部分组成。催化燃烧净化装置包括除尘、阻火器、热交换器、预热器和催化燃烧室。

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废气处理设备催化燃烧装置的工艺流程是怎样的？

1 一冷凝器；2—阻水器；3—风机；4一加热器；5—催化燃烧反应器 图1-14富含水蒸气恶臭废气处理工艺流程

富含水蒸气的恶臭废气首先进入冷凝器冷凝，脱除水蒸气、联苯和联苯醚，冷凝器 排出的不凝气通过阻火器、风机、加热器后进入催化燃烧反应器，处理后排放。

在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。

催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

废气催化燃烧设备针对中低浓度废气，利用吸附-催化燃烧工艺进行回收净化的过程如下：有机废气经去除粉尘等预处理后，进入装有高效吸附剂的吸附器，空气得到净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成二氧化碳和水达标排放。

废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

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催化燃烧，在低温下氧化分解的方法。催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

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山东光焱环保催化燃烧废气处理设备工作过程可分为二个阶段，活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段，二个阶段的工作过程如下：

① 活性炭吸附过程：

车间排出的废气经管道进入活性炭吸附床, 有机废气穿过活性碳时，废气中的有机成 份被吸引到活性 碳的微孔中并浓集保留其中，其它气体穿过活性碳后经风机排空。

② 活性炭再生过程：

活性炭使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附再生，再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置予热室电源，将空气予热，予热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次活性碳即可得到再生。

我们的周围有许多废气，这时候我们就需要进行化工废气治理，这样子才不会威胁到我们的健康。当我们在进行工作之前要了解清楚各项事项，避免出现问题。目前市场上充斥中多种废气处理的方式，燃烧法，光催化设备，活性炭吸附设备，吸收法，冷凝法，等离子法等等，可谓是眼花缭乱.说起处理效果来，很多环保设备厂家都会信誓旦旦的说，可以达到90%以上，甚至是。

究竟废气处理设备哪种效率更高呢？目前所有的废气处理设备中，效率的应属于燃烧法，还有活性炭吸附装置。志新环保小编先来大致说一下燃烧法.燃烧法，顾名思义就是在高温下，破坏掉废气分子的内部结构，生成二氧化碳和水等无害物质，该方法又有蓄热式燃烧法RTO，蓄热式催化燃烧法RCO，直燃法TO，等多种方法，每种方式处理效率都可以达到90%-95%，是目前业界公认的处理效率的方式. 但燃烧法中，是否充分燃烧，也是一个永恒的话题，如果燃烧不充分，就完全没有了燃烧法效率高的优势，反而会生成二级污染物。活性炭装置是一种利用自身结构的多孔隙性能来吸附废气分子的一种物理方式.该方式的处理效率也可以达到95%以上，但是需要注意的是，活性炭吸附能力会随着吸附物质的增加而降低，直到饱和。饱和后的活性炭需要进行脱附再利用，但是脱附费用极高。所以，活性炭装置的弊端主要为运行过程中的投入太大。更多催化燃烧废气治理问题

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

万川环保活性炭催化燃烧设备工作原理:

活性炭吸附脱附阶段：经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭塔进行吸附处理，通过活性炭表面的孔隙吸附废气分子，吸附废气。当活性炭饱和后，把装置切换到脱附模式，对活性炭进行脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将空气加热，进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的废气会挥发出来，万川环保此时废气变成高浓度小风量的废气。

催化燃烧阶段：废气经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在加热器的作用下，使废气温度提高到-300℃左右，再进入催化燃烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，进行排放。