质量管理步骤和方法有哪些 质量管理的七种方法

如何做好质量管理

如何做好质量管理工作，是每一位质量管理人员必须明白的事情，但要把质量控制的好，就不能老是照着标准去做，有时也要灵活!以下是我为大家整理的如何做好质量管理，欢迎阅读，希望对你有帮助。

质量管理步骤和方法有哪些 质量管理的七种方法

质量管理步骤和方法有哪些 质量管理的七种方法

如何做好质量管理 篇1

步曲：培养三种意识

做为品质培训，讲得多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用!作为培训者听了，半条小命又气没了。

我也曾在企业培训 过什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点心，就不会出这个质量了。因为人有个习惯，就是怕对不起自己的良心，他们会主动问你，以后我们怎样才能做好品质呢?此时孺子可教也，可以培养员工品质的三种意识了!

一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。

二是互检意识。对于上道工序或是别的车间转序来的产品，员工及品检员必须要检验，认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或别的车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品浅谈生产过程中的质量管理浅谈生产过程中的质量管理。

三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员---品检员，就更应该有强烈的质量控制意识。品检员与生产人员要更好沟通；虚心接受生产管理人员中好的经验与方法。

第二步曲：紧跟过程控制

对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质；因此在向友人传授中，我让他一定要紧跟过程控制。

一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。

三是终检控制。在收线/完工时，对于后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有质量缺陷。何况产品收线/完工时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制!

第三步曲：再加二个“三不”武器

生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二个“三不”：“三不放过”和品质方面的“三不”。

“三分析三不放过”活动

1：异常及违规现象的发生原因不查清不放过；

2：人不查清不受到教育不放过；

3：不制定纠正及预防措施不放过。

每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到 “原因未查清不放过，质量未明确不放过，纠正措施未落实不放过浅谈生产过程中的质量管理质量管理。”管理者对每月数据都要进行汇兑；每天追求质量提高一点点

例如：在jxx项目推行的“三不放过”，就成为该企业的企业文化

第二品质方面的“三不”

1：不制造不良品；

2：不把不合格品传递给下道工序；

3：不接收来自上道工序的不合格品。

培训企业全体人员质量意识 试验法。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的“考试”时，就往往很难得到高分。所以，要想经受住考验，只有一个办法，那就是在工作中时刻保持高度的警惕心和心。

如何做好质量管理 篇2

为落实县教育教学会议精神，牢固树立质量意识和竞争意识，我镇各中小学要自上而下地掀起一个人人讲质量，人人求质量，人人抓质量，以质量论英雄的教育教学质量年活动。

各校为教学质量人，层层签订《教学质量目标书》，明确，严格奖惩，并把本学年的质量考核结果，作为教师考核、评摸、末位交流的重要依据，因此，从现在起，人人要树立危机意识，在竞争中求生存，在竞争中求发展，要在不同的岗位上为我镇教育质量的进一步提高，作出的贡献。现根据我镇教育水平的发展状况，与各中小学签订教育教学质量管理目标书如下：

一、教学常规管理。

1、学校全面贯彻的教育方针，依法治校、依法执教，积极实施素质教育，促进学生全面和谐发展，办学有特色。按规定开足、开全课程。

2、有完善的教学常规管理制度，具体的检查考评记录，检查记录应包括成绩、问题、整改措施等，要有结合学校实际的教学。

3、重视课堂教学管理，有教师备课、讲课、批改作业、辅导、评价的基本要求并落实好，相关材料存档。

4、学校要深入教学线，了解课堂教学的实际情况，经常听课、评课、兼课。

5、抓学生训练，保证走读生每天有一个小时的作业，双休日及节日有适当训练量，并认真加以检查和讲解；每个单元要搞检测过关，夯实基础，查漏补缺。

6、学校应狠抓以校为本的教研活动，大力开展说课、讲课、评课活动，人人参与，记录真实。

7、要不断钻研业务，认真开展基本功训练、教师读书、计算机培训、课题研究，同伴互助、专业、教学反思、教学案例，有教研活动记录和教师档案。

8、各种教育教学档案规范、齐全。

9、深入开展教育科研活动，积极申报研究课题和撰写论文，成绩显著。

10、积极参加上级组织的各种竞赛，开展校内学科竞赛活动，措施到位，辅导得力，效果突出。

11、结合过程性评价并以统考、抽考的综合分对学校进行评价。

12、有实验室工作的管理制度、实验作和安全规则，电教和体育器材管理制度，并逐一落实。

13、支持教师进修提高，有符合学校实际的教师培训、进修，并能得到实施。

14、教师要遵守职业道德规范，提高师德修养，尊重学生人格，举止文明得体，密切家校联系，为人师表，讲究诚信，不体罚或变相体罚学生。

15、学校有完善的控辍措施，小学没有辍学现象，初中年辍学率控制在2以内，有详实的学生流动记录。

16、有切实可行的提高教学质量的措施和制度，培优补注重实效，落实到位。

17、积极参加上级组织的各种竞赛和校内竞赛，初中每期至少组织三科校内竞赛，小学每期至少组织语数两科科竞赛。

18、学校严格学籍管理，有完善的入学、转学、休学和借读制度。

19、有学生请、销制度，发现学生未到校及时与学生家长联系。

20、重视学生的发展和综合评价，学生成长记录袋充实多样，每期要有两次德育评估和一次综合素质评价，对学生的评价要重视过程、实行多元化。

二、教学质量管理。

1、小学一、二、三、四年级我们采用人平、及格率、率、低分率来评价教学效果，一学年考试评比两次，每次把考试结果进行排名，并把每次结果全镇会上通报，在初中中招考试中升入重点高中人数不低于下列目标：骆驼坳中学不少于30人，严家坳中学不少于10人，或者按县分配人数按此比例分配指标。

2、在县举行的各种统考中，骆驼坳中学不低于第八名，严家坳中学不低于第十名；小学不低于第6名。小学各级各科的平均分、及格率、率、低分率的综合积分分值与镇排的学校分值相不能超过20分。

3、对于在其它方面获县以上表彰、肯定的单位，也予以表彰，并在学校考核积分中加分。如文体活动、科研论文、优质课、通讯报导、特色活动等。

三、奖惩办法。

1、中考奖惩：每超额一个重点高中指标奖200元，每少一个惩100元；综合名次达到规定的名次的奖励300元，每上升一个名次奖300元，在全县排名后8名的惩100至800元。单科名次在全县前5名的奖100至500元；单科名次在全县后5名的惩100至500元 。单科成绩在全县后三名的（多人任教的取名次为后二分之一的任课教师）直接进入末位交流候选对象。

2、全县抽考：进入全县前五名的分别奖励100至300元，进入后五名的分别惩100至300元。单科成绩在全县后三名的（多人任教的取名次为后二分之一的任课教师）直接进入末位交流候选对象。

3、在全县大型活动或竞赛中，获得全县前五名的分别奖励100至300元，进入后五名的分别惩100至300元。d对做出突出贡献的奖励个人3001000元。对连续两次考试、考核排在末位的学校、主任要进行诫勉谈话；对连续两年考试、考核排在末位的、且与倒数第二的积分相15分的、主任学校要予以免职。对连续两次考试、考核排在末两位的教师要进行黄牌，并确定为末位交流的候选对象。

如何做好质量管理 篇3

（一）质量、以质量求生存、以质量求繁荣

任何产品都必须达到所要求的质量水平，否则就没有或未完全实现其使用价值，从而给消费者和带来损失。从这个意义上讲，质量必须是位的。

贯彻“质量”就要求企业全体职工，尤其是层，要有强烈的质量意识；要求企业在确定经营目标时，首先应根据用户或市场的需求，科学地确定质量目标，并安排人力、物力、财力予以保证。当质量与数量、效益和企业效益、长远利益与眼前利益发生矛盾时，应把质量、效益和长远利益放在首位。

“质量”并非“质量至上”。质量不能脱离当前的消费水平，也不能不问成本一味讲求质量。应该重视质量成本的分析，把质量与成本加以统一，确定适宜的质量。

（二）系统的观点

既然产品质量的.形成和发展有个过程，这个过程包含了许多相互联系、相互制约的环节，那么不论是保证和提高质量，或是解决产品质量问题，都应把企业看成是个开放系统，应当运用系统科学的原理和方法，对暴露出来的产品质量问题，实行全面诊断、辨证施治。

（三）“用户至上”，用户，下道工序就是用户

实行全面质量管理，一定要把用户的需要放在位。因而，企业必须保证产品质量能达到用户要求，把用户的要求看作产品质量的标准，以用户的要求为目标来制定企业的质量标准。

在全面质量管理中，“用户”的概念是广泛的，它不仅仅指产品的购买者、使用者和，而且，还认为企业内部生产过程中的每一个部门，每一个岗位也是用户。在全面质量管理中，提出了“下道工序就是用户”的指导思想。上道工序将下道工序作为用户，为下道工序提供合格品，为下道工序服务，下道工序对上道工序进行质量监督和质量信息的反馈。

“使用本企业产品的单位和个人就是用户”，就是说，企业不仅要生产优质产品，而且还要对产品质量负责到底、服务到家，实行“包修、包换、包退”制度，不仅要保质保量、物美价廉、按期交货，而且要做好产品使用过程中的技术服务工作，不断改善和提高产品质量。

（四）质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的

在生产过程中，检验是重要的，它可以起到不允许不合格品出厂的把关作用，同时还可以将检验信息反馈到有关部门。但影响产品质量好坏的真正原因并不在于检验，而主要在于设计和制造。设计质量是先天性的，在设计时就已决定了质量的等级和水平，而制造只是实现设计质量，是符合性质量。二者不可偏废，都应重视，但从我国目前现状来看，对于设计质量还需要格外强调。

（五）预防为主的观点

全面质量管理要求把管理工作的重点应从“事后把关”转移到“事前预防”，把从管理产品质量“结果”变为管理产品质量的影响“因素”，真正做到防检结合，以防为主，把不合格产品消灭在产品质量的形成过程中。在生产过程中，应采取各种措施，把影响产品质量的有关因素控制起来，以形成一个能够稳定地生产优质产品的生产系统。

当然，实行全面质量管理、以“预防为主”，并不是说不要检验工作，不要“事后检查”，质量检查和监督工作不但不能削弱，而且必须进一步加强。为了保证产品质量，不让不合格品流人下道工序或出厂，质量检验工作是必不可少的。同时，我们也应该看到，质量检验工作不仅仅具有“把关”的作用，也有着“预防”的作用。

（六）数据是质量管理的根本，一切用数据说话

实行全面质量管理，要坚持实事求是，树立科学地分析、控制质量波动规律的工作作风。一切用事实和数据说话，用事实和数据反映质量问题。一定要尽可能使产品质量特性数据化，以利于对产品质量的优劣做出准确的评价，从而进行有效的管理。

（七）经济的观点

全面质量管理强调质量，我们必须考虑经济性，建立合理的经济界限，这就是所谓经济原则。因此，在产品设计制定质量标准时，在生产过程进行质量控制时，在选择质量检验方式为抽样检验或全数检验时等等场合，我们都必须考虑其经济效益来加以确定。

（八）突出人的积极因素

全面质量管理阶段格外强调调动人的积极因素的重要性。这是因为现代化生产多为大规模系统，环节众多，联系密切复杂，远非单纯靠质量检验或统计方法就能奏效的。必须调动人的积极因素，加强质量意识，发挥人的主观能动性，以确保产品和服务的质量。全面质量管理的特点之一就是全体人员参加的管理，“质量，人人有责”。

如何做好质量管理 篇4

【质量管理部门的主要职能】：

一、组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作。

二、负责产品认证的组织、协调工作。

三、 按照技术文件编制检验标准和检验规范；组织实施对原材料、外协件、外购件、自制件的检验，以及对产品工序、成品的检验，并出具检测报告。

四、组织公司内部对不合格品的评审，针对质量问题组织制订纠正、预防和改进措施，并验证。

五、 负责质量记录的统筹管理，定期进行质量分析和考核。

六、 负责全公司产品的质量检验工作。

七、负责计量管理工作，完成计量仪器的定期检定并做好检定记录和标识。

八、负责检验测量和试验设备的控制，确保产品质量满足规定的要求。

九、参加对供方的评审，参加用户反馈意见的分析和处理。

十、负责外发合格证（铁科院、四方所）的申领、保管和发放。

十一、完成公司交办的临时任务。

【质量管理部门工作职责】：

条 参与产品的研究开发及试制。

第二条 对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。

第三条 制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。

第四条 制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。

第五条 质量异常的妥善处理及鉴定报废品。

第六条 检验仪器与量规的管理与校正及库存品的抽验。

第七条 原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。

第八条 督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。

第九条 制程巡回检验。

第十条 制程管理与分析，专案研究并作改善、预防等再发防止措施。

第十一条 客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。

第十二条 资料回馈有关单位。

第十三条 执行质量管理日常检查工作。

第十四条 做好质量保证作业。

第十五条 研究制订并执行质量管理教育训练。

第十六条 制定质量管理规定，推行全面质量管理。

第十七条 其他有关质量管理事宜。

全面质量管理的基本方法可以概括为一个过程4个环节八个步骤

全面质量管理的基本方法就是PDCA过程方法，

四个环节，或者说四个阶段

PDCA循环：策划（Plan）——实施（Do）——检查（Check）——处置（Act）

策划（Plan）阶段：

设定目标，根据具体情况（如资源），策划确定划分阶段，资源配备，人员职责，目标达成标准，何时检查等内容，策划内容形成。

实施（Do）阶段：

按执行；

检查（Check）阶段：

在规定的，按既定的标准检查；

处置（Act）阶段：

根据检查结果处置，如检查达到要求，继续执行，并将成功经验标准化，形成规范。

如检查结果没有达到要求，则分析原因，针对原因采取措施，回到策划阶段修改，然后继续。

就这样不断重复PDCA循环，并不断保持并提高。

步骤，一般也称为改进的步骤，有7个步骤，和8个步骤的两种说法

1 明确问题

2 调查研究

3 分析问题源于

4 拟定对策

（以上对应P）

5 实施

（对应D）

6 确认效果

（对应C)

7 防止再发生和标准化

8 总结

（以上对应A）

企业全面质量管理的基本程序有哪八个步骤？

全面质量管理的基本程序

全面质量管理是一项有、有步骤的系统工程，必须按照PDCA循环开展工作。PDCA循环可以概括成四个阶段和八个步骤。

一、四个阶段

1． 通过市场调查，按用户的要求，制定产品经济技术指标和质量目标，并确定实现这些目标的具体措施和方法。

2．实施 将制定的、措施付诸实施的阶段。

3．检查 检查执行情况，并将执行结果与目标和进行对比分析。

4．处理 根据检查的结果，采取措施，巩固已取得的成果，解决出现的问题，并吸取教训。

二、八个步骤

1．分析质量现状，找出质量问题，明确质量目标。

2．分析产生问题的原因。

3．找出影响质量的主要原因。

4．针对主要原因，寻找对策，制定措施和。

5．按和措施执行。

6．检查实际执行的结果。

7．对检查结果进行处理。

8．将尚未解决的问题转到下一PDCA循环中去。

组织建立和实施质量管理体系的方法步骤包括( )。

【】：A、C、D、E

在《质量管理体系基础和术语》(GB/Tl9000-2008)中描述了组织建立和实施质量管理体系的方法和步骤：①确定顾客和其他相关方的需求和期望；②建立组织的质量方针和质量目标；③确定实现质量目标必需的过程和职责；④确定和提供实现质量目标必需的资源；⑤规定测量每个过程的有效性和效率的方法；⑥应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率；⑦确定防止不合格并消除其产生原因的措施；⑧建立和应用持续改进质量管理体系的过程。

质量管理七大方法

质量管理七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图。

检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。

组成要素 ：① 确定检查的项目；② 确定检查的频度；③ 确定检查的人员。

实施步骤 ：① 确定检查对象； ② 制定检查表； ③ 依检查表项目进行检查并记录； ④ 对检查出的问题要求单位及时改善； ⑤ 检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；

⑥ 定期总结，持续改进。

层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：① 确定研究的主题； ② 制作表格并收集数据；③ 将收集的数据进行分组；④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序从大到小，故又称为排列图。

分类 ：① 分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A 品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B 成本：损失总数、费用等； C 交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D 安全：发生、出现错等。

② 分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。A 作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B 机器：设备、工具、模具、仪器等；C 原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D 作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

柏拉图的作用:① 降低不良的依据；② 决定改善目标，找出问题点； ③ 可以确认改善的效果。

实施步骤:① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；③ 绘制横轴和纵轴刻度；④ 绘制柱状图；⑤ 绘制累积曲线；⑥ 记录必要事项⑦ 分析柏拉图⑧ 要点:A 柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B 柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C 绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。

应用要点及注意事项： ① 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果； ② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项就可以了；③ 柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项较合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；④做成的柏拉图如果发现各项目分配比例不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；⑤ Y 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图； ⑥ 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开位项目，而从第二位项目着手。

因果图

所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。

分类：① 追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因间的关系；② 追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。

实施步骤：① 成立因果图分析小组，3~6人为好，是各部门的代表； ② 确定问题点；③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、法Mod、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中； ⑤ 因果图小组要形成共识，把可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识； ⑥ 记入必要事项

应用要点及注意事项：① 确定原因要全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；② 原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；③ 有多少品质特性，就要绘制多少张因果图； ④ 如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止； ⑤ 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性； ⑥ 把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”； Why——为何要做？（对象）

What——做什么？（目的）Where——在哪里做？（场所）When——什么时候做？（顺序） Who——谁来做？（人）How——用什么方法做？（手段） How much——花费多少？（费用）⑦ 因果图应以现场所发生的问题来考虑； ⑧ 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；⑨ 因果图使用时要不断加以改进。

散布图

将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。

分类：① 正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大； ② 负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小； ③ 不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变； ④ 曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。;

实施步骤：① 确定要调查的两个变量，收集相关的新数据，至少30组以上； ② 找出两个变量的值与小值，将两个变量描入X轴与Y轴；③ 将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；

④ 计入图名、制作者、制作时间等项目；⑤ 判读散布图的相关性与相关程度。

应用要点及注意事项： ① 两组变量的对应数至少在30组以上，50组至100组，数据太少时，容易造成误判；② 通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；③ 由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系； ④ 当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；⑤ 当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成象。

直方图

直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。

实施步骤 ：① 收集同一类型的数据； ② 计算极（全距）R=Xmax-Xmin； ③ 设定组数K：K=1+3.23logN ④ 确定测量小单位，即小数位数为n时，小单位为10-n；⑤ 计算组距h，组距h=极R/组数K； ⑥ 求出各组的上、下限值组下限值=X min-测量小单位10-n/27第二组下限值（组上限值）=组下限值+组距h；⑦ 计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2； ⑧ 制作频数表；

⑨ 按频数表画出直方图。

直方图的常见形态与判定:① 正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；② 缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；③ 偏态型：不是正态分布，不服从统计规律； ④ 离岛型：不是正态分布，不服从统计规律； ⑤ 高原型：不是正态分布，不服从统计规律；⑥ 双峰型：不是正态分布，不服从统计规律； ⑦ 不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。

控制图

影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?

控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。

控制图法的涵义：控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生 了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布 是一种统计分布，因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。

控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制线，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制线与中心线相距数倍标准。多数的制造业应用三倍标准控制限，如果有充分的证据也可以使用其它控制限。常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值——极控制图、单值移动极控制图等。

控制图的绘制：① 控制图的基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤：A 按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本； B 测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；

C 在控制图上描点； D 判断生产过程是否有并行。

② 控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息时应注意以下几个问题：

A 根据工序的质量情况，合理地选择管理点。管理点一般是指关键部位、关键尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点，如可以选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点； B 根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类： C 使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限D 控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产，这是控制图发挥作用的首要前提；

E 控制线不等于公线，公线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的； F 控制图发生异常，要明确，及时解决或上报。

现场抽样法:制作控制图时并不是每一次都计算控制限，那么初控制线是怎样确定的呢?如果现在的生产条件和过去的不多，可以遵循以往的经验数据，即延用以往稳定生产的控制限。下面介绍一种确定控制限的方法，即现场抽样法。其步骤如下：

① 随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图；② 观察控制图是否在控制状态中，即稳定情况，如果点全部在控制界限内．而且点的排列无异常，则可以转入下一步； ③ 如果有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，则需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步； ④ 把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限(公上限和下限)相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平均位移动或标准偏减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。

怎样利用控制图判断异常现象：

用控制图识 别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断。

失控状态主要表现为以下两种情况：样本点超出控制界限样本点在控制界限内，但排列异常。

当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况： A 连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。B 连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理 界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。C 点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。 D 点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因。

控制图对异常现象的揭示能力，将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。不应仅仅满足于对一份控制图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。

全面质量管理的基本方法?

1职责

与产品质量形成过程相关的：质量负责人，技术负责人，设计、工艺、采购、检验/试验、校准/检定，内审，质量管理，生产作，产品防护等人员的职责、权限和相互关系应有文件规定。

质量负责人：应有能力胜任，懂全面质量管理，熟悉产品法律法规、实施规则/细则，体系由其建立、实施和保持，应为企业高层管理人员，直接对或老板负责，其具有的能力能确保体系贯彻执行。

2资源

应配备必须的生产及检验试验仪器设备、必要能力的人员以稳定产出合格品，保持适宜产品生产、检验试验、储存等必备的环境和设施。

关注点：检验试验仪器在数量上应满足满负荷检验之需；按规定对检验试验仪器校准或检定：如电线电缆CCC细则规定需对例行和确认检验的仪器设备做校准或检定；内校人员需经正规培训取得资格；对外校或检定机构资质及能力范围须查证；外校和检定结果企业须做计量确认；按规定对检验试验设备做功能检查（有实施规程及记录；对失效时的措施：能追溯并有记录）：如电线电缆产品CCC细则规定应对电压试验设备及火花机做功能检查；随内外部环境的变化，如标准变化、人员变动、设备设施更换，须重新确定和调整资源。

ISO9001质量体系认证

3文件和记录

建立并保持文件化程序，以确保对体系相关的控制文件、必要的外来文件和记录的控制。产品设计标准或规范应不低于该产品标准要求，设计文件含必要的图纸、样板、关键件/原材料清单、工艺文件、作业指导书等。

通常应建立并保持的文件：与质量有关人员的职责权限及相互关系；文件和记录控制程序；产品设计文件（设计标准、产品图纸等）；过程控制文件（工艺文件、作业指导书等）；采购文件；合格供应商名录；关键件/原材料进货检验/验证、例行和确认检验、内部质量审核、产品变更控制程序；生产设备维保制度；内校（如有）规定。

通常应建立并保持的记录：关键件/原材料采购、进货检验/验证、使用记录；过程控制及其检验记录；成品例行和确认检验记录；仪器设备校准/检定记录；外部送检、计量机构资质材料；功能检查记录及其功能异常时采取措施的记录；外部不合格信息及原因分析、处置、纠正措施记录；内审记录等。

4产品一致性及标志

此要求应贯串产品形成全过程，为确保产品与型式试验合格样品一致性及与标准符合性，产品结构、关键件/关键原材料型号或牌号及其供应商须按规定申请批准方可更改；成品铭牌标志及过程中的产品标识均应受控。可行时，采用ERP、物联网等现代化管理。

全面质量管理思想集中体现在PDCA循环上：

1、(plan)阶段：包括四个步骤，即找出存在的问题，分析产生问题的原因，找出主要原因、制定对策。

2、执行（do）阶段：按照制定的对策实施，并收集相应的数据。

3、检查（check）阶段：检查取得的效果，对改进的效果进行评价，看实际结果与原定目标是否吻合。

4、处理（Aact）阶段：包括两个步骤：即制定巩固措施，防止问题发生；提出遗留问题和下一步打算。

全面质量管理的基本方法概括起来就是八项原则和七种工具。内容太多，你自己搜下。

全员合格录取；

全员培训上岗；

全员专家质检。

国法庄严国法尊严

全面质量管理的基本方法

是过程方法。

方法就是一过程.四个环节.八个不筹

质量管理八步骤是什么？

四个阶段：

阶段——是阶段。以满足顾客的要求并取得经济效果为目标，通过调查、设计、试制，制定技术和经济指标、质量目标，以及达到这些目标的具体措施和方法。所以阶段就是制定质量目标、活动、管理项目和实施方案。

第二阶段——是执行阶段。根据预定和措施要求，努力贯彻和实现目标和任务。所以执行阶段就是要按照所制定的和措施去实施。

第三阶段——是检查阶段。对照执行结果和预定目标，检查执行情况是否达到预期的效果，哪些措施有效，哪些措施效果不好，成功的经验是什么，失败的教训又是什么，原因在哪里，所有这些问题都应在检查阶段调查清楚。

第四阶段——为处理阶段。就是根据检查的结果所采取的措施，巩固成绩，吸取教训，以利再干，这是总结处理阶段。

八个步骤：步，找出问题

第二步，分析原因

第三步，确定主因

第四步，制定措施

第五步，执行

第六步，检查效果

第七步，纳入标准

第八步，遗留问题

建立和实施质量管理体系8个步骤

建立和实施质量管理体系可以分为以下8个步骤：

1.确定顾客和其它相关方的需求和期望。

2.建立组织的质量方针和质量目标。

3.确定实现质量目标所必需的过程和职责。

4.确定和提供实现质量目标必需的资源。

5.规定测量每个过程的有效性和效率的方法。

6.应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率。

7.确定防止不合格并消除产生原因的措施。

8.建立和应用持续改进质量管理体系的过程。

该流程同样适用于保持和持续改进现有质量管理体系的工作。

按照ISO9000：2000要求建立质量管理体系，是标准化组织在传统管理经验的基础上，提炼出的一种带有普遍意义的管理模式，是一种科学化、规范化、标准化、化的管理方法。