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汽车功率IC中的高边开关和低边开关哪个更好?

●点亮过程:在平常灯不亮时:C1由+B(+B为铅蓄电池电压)通过R1、R2、R3充电至+B,此时灯不亮为待机状态。使用时当按下SW然后松开,C1的正极被短接到Q1的b极,而C1的负极接Q1的e极,由于C1两端电压为+B且不能突变,故Q1因Ube1电压很大很快进入饱和状态,Q1饱和后其C极电位几乎为0V,+B则通过R1、R2的分压加至Q4的b极,Ube4正偏,于是Q4也迅速饱和导通,使Q4的C极电位几乎为+B。它产生两个作用:一是使稳压管ZD1(稳压值约为2.5V)反向击穿、D3正向导通,之后剩余电压加至Q1的b极,使Q1维持饱和,实现自保。二是此+B电压经R6和R5的分压加至Q3的b极,使Q3也饱和导通,于是高亮度LED有电流流过而发光,电灯开始照明。Q1由于自保维持饱和导通。其C极电位几乎为0V,则C1通过R3、Uce1放电而使其两端电压为0V。

它们都有一个主要的功能,既实现从可充电LED台灯电路及工作原理几毫瓦到几千瓦的电能的供应、变换或驱动。这些IC的工作范围和12V、24V和48V的汽车电气系统电压相适应。范围从简单的MOSFET、到带有集成保护电路和诊断功能的高边、低边和桥式开关、线性电源调整IC和开关电源调整IC,一直到用于ABS和安全气囊等安全系统的高集成ASIC。汽车电子系统中的功率开关有高边(HSD)、低边()和桥式开关。 在系统的设计中是采用功率IC中到底是采用高边开关还是低边开关 , 对于低边的驱动,需要考虑以下的细节: 对于功率IC中中高边驱动, 需要考虑以下的技术细节: 以下给出了在采用HSD和在驱动负载时的一些比较: 1)通态电阻 NMOS的的通态电阻比PMOS在同样的条件下要小。这是因为,电子的导通速度比空穴快,因而影响到通态电阻。也是因为为了追求低的通态电阻,在某些高边的驱动应用,用充电泵加上NMOS来完成PMOS作为高边的应用,付出的代价是价格变高,驱动电路也比复杂。 2)采样电路 对于HSD的保护,如果需要电流采样,须用分的配置才能实现电流采样;而对于,采用单端配置就可以。由于采用分电路成本高于采用单端的成本,所以从这个意义上说,比HSD具备成本优势。 3)线制的要求 由于现在的汽车的多为负极搭铁,采用HSD给负载供电有一系列的好处。如果负载的一端直接接在底盘的地上,则只需要一根线给负载供电,这就节省了系统的成本。 4)失效对系统的影响 这是依据系统的要求,选择哪种类型的负载。在飞机的负载失效类型中,如果负载失效,最安全的方式是让负载继续运行下去;而对于汽车的负载应用,则正好相反。例如在发动机管理的控制单元中,控制油泵的开关就是HSD。这是因为在大多数的情况下,当驱动模块失效时,是关掉油泵。这种设计对于当发生车祸或系统失效时是非常有利的。 下表给出了对于HSD和LSD的全面比较: 综上所述,无论是采用还是HSD,都是各有优劣。最终在汽车电子模块中选用那种方式的驱动,还是要在哪种场合的应用,诊断类型,失效后造成的危险,综合考虑后才能作出折衷的选择。

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Dear zhang hua,

●充电状态时:充电器的直流电源Vcc通过D1接入+B,为铅蓄电池充电,同时Vcc通过D2加至Q4的b极,使Q4维持截止状态,此时即使按下SW,Q1无论是导通或截止,Q4均截止,所以Q3也截止,3只LED无电流通过而不亮。以免影响充电。

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LED台灯电路如下图所示,工作原理如下:

●关闭过程:如果在照明状态下再按一下SW并松开,由于C1两端电压为0V,使Q1的b-e结电压为0V而截止,Q1的c极因Q1截止变为+BsdgsdfgsfgsddsfhsdfhsdhdsghsdghsgdfhdsghffhfdjpjnklnwaroihasgoiajehntjaosdhopaudhOAJENTAOPSJDGHPOASUDHTAOW电位。Q4的b极也因R1、R2的分压为+B电位,Q4的b-e结因0V偏置截止。Q5、 结语4的c极失去+B电压使Q3截止,3个LED无电流通过而熄灭(电灯被关闭),此时C1又由+B通过R1、R2、R3充电,为下次动作作准备。

解释出勤率的英文信

在该机组的初始热负荷生产过程中,连轧工序曾面临 1-2 机架部分位置轧辊粘钢严重的问题,在1-2 机架 A 位置 (图 2) 某新辊修模两次,轧制约4500 支左右后在工作层部位出现异常粘钢无法继续使用的现象(典型的失效照片如图4),而 B、C 位置(图 2)正常的轧辊使用寿命可轧制 2.5 万 ~3 万只钢管(照片如图5).对发生粘钢和正常的轧辊进行了解剖和实物取样,并对其进行了硬度检测和金相分析。两只轧辊采取●铅蓄电池充满电时,实测+B电压为4.2V。为了使Q1在使用时能维持饱和导通(能自保)。+B必须大于Uce4+Uzd1+UD3+Ube1=0.2+2.5+0.6+0.6=3.9V;当+B电压在使用中下降至3.9V以下时。不足以使ZD1反向击穿而使Q1无法实现自保。此时的现象是按下SW后3个LED闪亮一下或维持几分钟后熄灭,很多人误认为是灯坏了。实际上此时应该充电了。而不是有故障。在工作层区域同一角度和位置切片取样

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杂志过程中。年姐,刚姐刚才是因为一个事,可能是轧辊太热,另一个可能是水循环,不好,还有一个可能就是石墨喷涂不均匀。

轧制过程粘钢是什么原因

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1 、连轧机辊工作特点及技术要求

作为钢管生产过程中配套消耗的重要备件工具,连轧机辊主要用于毛管热变形工序,其传统使用状况就需要随着新的生产条件的改变而改变。我公司作为专业化生产热轧无缝钢管线制管工具的企业,对连轧机辊的生产、使用消耗等过程研究拥有比较成熟完善的经验。该 φ460 mm PQF 轧机采用三辊连轧,将360°孔型分为三部分,通过轧制变形,使毛管减径、减壁厚,有效减小每个轧辊孔型底部与边缘的线速度距,极大提升钢管的轧制精度,其热轧生产线主要工艺过程和连轧机辊装配示意图分别见图 1 和图 2. 离心复合铸造连轧机辊化学成分见表

1.1.2 、连轧机辊技术要求

该规格连轧机辊单辊重 1 800 kg~2 100 kg,工作面硬度 375 HB~420 HB,抗拉强度 σb≥600 MPa,有效工作层深≥80 mm,其示意图见图 3,材质见表1.设计采取离心复合方式浇注,其工作区域为离心浇注,采用高强度镍铬钼合金球铁,辊颈为静态浇注,采用一般合金球铁。

2 、连轧机辊粘钢问题描述及分析

3、结果分析

3.1 、硬度分析

分别取样对粘钢轧辊和正常轧辊进行硬度检测,检测部位如图 6 中 1 处,分析结果见表 2.

从表 2 硬度检测结果看,正常轧辊表面硬度值符合设计要求,从工作层表面至芯部硬度递减趋势均匀;而粘钢轧辊虽表面硬度值符合设计要求,但 表 3 金相分析结果与正常轧辊相比,硬度平均低 1.5 HB ~20 HB,且往芯部部位硬度递减波动较大,硬度下降较快,硬度变化的不均匀性在使用中易导致该辊在轧制过程中提前出现不耐磨问题,造成3)线制的要求 由于现在的汽车的多为负极搭铁,采用HSD给负载供电有一系列的好处。如果负载的一端直接接在底盘的地上,则只需要一根线给负载供电,这就节省了系统的成本。粘钢现象。

3.2 金相分析

分别取样对粘钢轧辊和正常轧辊进行金相检测,

4、粘钢原因及解决措施

2)为有效解决 A 位置(如图 2)轧辊的粘钢问题,长期对使用现场进行跟踪。经过分析发现,现场的轧制工况参数变化对 A 位置轧辊的良好使用也有很大影响。由于热轧生产存在毛管材质多、批量大、轧制规格不一、连轧时间长、温度控制变化大,加之冷却水的纯净度及轧制力参数不断调整等多种因素,致使在轧制过程中,A 位置轧辊与 B、C位置轧辊相比,受到更大外部挤压载荷的反复冲击,A位置轧辊的使用条件更加恶劣。这些因素的叠加也容易导致此位置轧辊使用中性能加速下降,引起粘钢不耐磨等状况。4.2、 解决措施

新型连轧管机组热负荷试机磨合过程一般要具有一定的周期,1-2机架毛管连轧过程中也存在一些工况参数不可控因素的影响。在实际的生产过程中,关键机架特殊位置的备件产品性能需重点研究。同时,随着近年高品质合金钢管的需求不断增多,合金钢管的生产比例逐渐加大。由于合金钢管硬度高,强度大,在生产过程中对 1-2 机架连轧机辊的要求更加严格,本文对 1-2 机架特殊位置轧制中低合金碳管粘钢问题的研究可为开发高钢级钢管用连轧机辊提供借鉴作用

这个估计就是有一些脏污在表面所以导致这样的情况的哦,你有没有进行清洁呢。

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技术人员在后续改进过程中,首先根据新机组A 位置轧机不同技术参数要求、所轧钢种特性及粘钢位置等原因综合分析,优化设计轧辊材质成分;同时严格生产作,准确控制熔炼过程中炉前成分、硅铁数量、浇注温度等,增加球化孕育效果,减少孕育衰退。这些生产措施的改进,使改进后轧辊工作区域硬度和强度显著提升,同时保证了正常使用中每 10 mm 单位硬度梯度下降≤1 HSD. 另外配合热轧生产线实际状况,保证该位置机组在一定的周期时间内工况参数正常,减少轧制故障等非人为因素的产生。通过对上述两方面措施改进后的 A 位置轧辊使用跟踪统计,在轧辊使用至极限报废尺寸后,也未发生粘钢现象(见图 9),有效解决了此位置轧辊粘钢难题,满足了生产需求。

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2)采样电路 对于HSD的保护,如果需要电流采样,须用分的配置才能实现电流采样;而对于,采用单端配置就可以。由于采用分电路成本高于采用单端的成本,所以从这个意义上说,比HSD具备成本优势。

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因为你回答这个问题教学过程,最终版的原因应该是要港版的黏合度更密切更贴切。

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汽车功率IC中的高边开关和低边开关哪个更好?

汽车功率IC中的高边开关和低边开关4)失效对系统的影响 这是依据系统的要求,选择哪种类型的负载。在飞机的负载失效类型中,如果负载失效,最安全的方式是让负载继续运行下去;而对于汽车的负载应用,则正好相反。这是因为在大多数的情况下,当驱动模块失效时,是关掉油泵。这种设计对于当发生车祸或系统失效时是非常有利的。。。它们各有优劣。

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由于+B只有4V.故该电路工作在低电压的情况5)综上所述,无论是采用还是HSD,都是各有优劣。最终在汽车电子模块中选用那种方式的驱动,还是要在哪种场合的应用,诊断类型,失效后造成的危险,综合考虑后才能作出折衷的选择。下。一般元件不易损坏,只有Q3以及R7、I know you want to learn Chinese now.I he some good a........中间自己想R8、R9工作时电流较大,维修时应重点考虑

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1)通过对轧辊工作区域检测数据结果分析,粘钢轧辊在生产浇注时作过程出现偏,发生球化孕育衰退现象;同时有效工作层区域硬度波动较大,不满足设计要求。轧辊自身制造不致密的原因导致工作区域在使用一段时间后,其芯部性能加速下降,强度衰退较快,低于钢管的硬度及强度要求,造成粘钢现象。

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